工人在自动拉布机线上作业
工人操作智能化设备
8月28日,中乔(重庆)体育用品有限公司(下称“中乔体育”),生产车间内,20条生产线全速运行,自动化、智能化设备忙碌运转,工人们各司其职、有序忙碌,一片火热景象。
2021年底,中乔体育落户荣昌,负责乔丹品牌运动服饰产品的供应链管理,主要从事乔丹品牌运动服饰的设计、研发、生产和销售,于去年5月全线投产,设计年产量600万套。
“服装生产属于劳动密集型行业,从布料裁剪、打样、缝制、包烫等,每个岗位都需要多个工人作业。”厂长张君说,如何提高生产效率和产品质量、解决劳动力问题,是每个服装厂都会面临的问题。
如何解决这个问题,中乔体育有自己的一套办法——将自动化和智能化有效结合,通过“数字大脑”,让产品质量和生产效率清晰可见。
在中乔体育裁剪车间里,拉布与裁剪是密切相关的前后两道工序。工人只需按动机器按钮,拉布机就运作起来,把布料从布卷里拉出来,模拟人工将布料往复进行折叠操作,以满足裁剪层数要求。
“拉布机在服装行业的运用效率非常高,1个人操作一台拉布机,可以代替2—4个人,既减轻员工劳动强度,还能节省人工运作成本。”张君说,传统的拉布至少需要两个人拉着布在操作台前来回走动,一张布料8到10米不等,如果人工一天拉1000张布,相当于一天要走20公里的路程,现在,有了机器帮忙,工人不用来回走动,效率可提高60%以上。
另一边的裁剪机上,600件布料在工人的一键操作下,不到半小时,裁剪完成。
“我们从建厂开始就引入了两台裁剪机,工人只需在电脑上输入相关参数,便能让裁剪机自动裁剪出标准尺寸的裁片。”张君说,传统裁剪600件布料需要两个人,用时2.5个小时。如今有了裁剪机的“加持”,裁剪环节能提升70%的效率。
除了生产自动化,中乔体育的“智能”又智在何处?
记者来到缝制车间,只见智能生产吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等服装“零部件”,精准送到各岗位工人面前,每条生产线前端的显示屏,都会实时记录工人们生产的状态。
“智能生产吊挂系统基本原理是将整件衣服的裁片挂在衣架上,根据事先输入好的工序工段,自动送到下一道工序操作员手里,大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等非生产时间。”张君说,当生产员工完成一个工序后,只需轻按控制钮,吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站,每个人分工明确,协作配合。一条吊挂系统生产线有20多个工人,一天就能生产1000多件衣服,缩短生产周期,提高生产效率。同时,借助吊挂系统,能对产品线的每件衣服和每次输送都进行记录,让产品线管理实现透明化。
值得一提的是,吊挂系统还改善了员工工作环境和车间生产环境,使车间环境简单明了,极大提高车间的管理能力。
得益于自动化、智能化车间的建设,今年上半年,中乔体育产值达4000余万元。
“下一步,我们将通过建立数字化智能工厂,引进智能制造系统,包括MES、GST、智能调挂、ERP等服装应用软件系统,采购自动智能化设备,提升纺织装备的数字化、智能化技术水平,保持质量和效率稳步提升,力争把中乔体育打造成中西部地区高端生产制造的璀璨名片。”张君介绍。
(融媒体中心记者 廖国颖)
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