【走进市场主体】中乔体育—— “数字大脑”赋能“智”变升级

工人在自动拉布机线上作业

工人操作智能化设备

8月28日，中乔（重庆）体育用品有限公司（下称“中乔体育”），生产车间内，20条生产线全速运行，自动化、智能化设备忙碌运转，工人们各司其职、有序忙碌，一片火热景象。

2021年底，中乔体育落户荣昌，负责乔丹品牌运动服饰产品的供应链管理，主要从事乔丹品牌运动服饰的设计、研发、生产和销售，于去年5月全线投产，设计年产量600万套。

“服装生产属于劳动密集型行业，从布料裁剪、打样、缝制、包烫等，每个岗位都需要多个工人作业。”厂长张君说，如何提高生产效率和产品质量、解决劳动力问题，是每个服装厂都会面临的问题。

如何解决这个问题，中乔体育有自己的一套办法——将自动化和智能化有效结合，通过“数字大脑”，让产品质量和生产效率清晰可见。

在中乔体育裁剪车间里，拉布与裁剪是密切相关的前后两道工序。工人只需按动机器按钮，拉布机就运作起来，把布料从布卷里拉出来，模拟人工将布料往复进行折叠操作，以满足裁剪层数要求。

“拉布机在服装行业的运用效率非常高，1个人操作一台拉布机，可以代替2—4个人，既减轻员工劳动强度，还能节省人工运作成本。”张君说，传统的拉布至少需要两个人拉着布在操作台前来回走动，一张布料8到10米不等，如果人工一天拉1000张布，相当于一天要走20公里的路程，现在，有了机器帮忙，工人不用来回走动，效率可提高60%以上。

另一边的裁剪机上，600件布料在工人的一键操作下，不到半小时，裁剪完成。

“我们从建厂开始就引入了两台裁剪机，工人只需在电脑上输入相关参数，便能让裁剪机自动裁剪出标准尺寸的裁片。”张君说，传统裁剪600件布料需要两个人，用时2.5个小时。如今有了裁剪机的“加持”，裁剪环节能提升70%的效率。

除了生产自动化，中乔体育的“智能”又智在何处？

记者来到缝制车间，只见智能生产吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等服装“零部件”，精准送到各岗位工人面前，每条生产线前端的显示屏，都会实时记录工人们生产的状态。

“智能生产吊挂系统基本原理是将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等非生产时间。”张君说，当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站，每个人分工明确，协作配合。一条吊挂系统生产线有20多个工人，一天就能生产1000多件衣服，缩短生产周期，提高生产效率。同时，借助吊挂系统，能对产品线的每件衣服和每次输送都进行记录，让产品线管理实现透明化。

值得一提的是，吊挂系统还改善了员工工作环境和车间生产环境，使车间环境简单明了，极大提高车间的管理能力。

得益于自动化、智能化车间的建设，今年上半年，中乔体育产值达4000余万元。

“下一步，我们将通过建立数字化智能工厂，引进智能制造系统，包括MES、GST、智能调挂、ERP等服装应用软件系统，采购自动智能化设备，提升纺织装备的数字化、智能化技术水平，保持质量和效率稳步提升，力争把中乔体育打造成中西部地区高端生产制造的璀璨名片。”张君介绍。

（融媒体中心记者 廖国颖）