【走进市场主体】11名员工首年创产值6个亿 ——重庆市荣昌区星弘生物科技有限公司核心料制造数字化车间动力足

中控室

机械手搬运

企业适应新形势、新发展、新要求“定制生产线”，早已不是新鲜话题，但“定制生产车间”却是屈指可数。在荣昌高新区，重庆市荣昌区星弘生物科技有限公司（下称“星弘生物科技”），便是这样的“车间定制”企业代表。

星弘生物科技是双胞胎集团旗下的现代化大型饲料生产企业，专业为猪、鸡、鸭、鱼，生产维生素预混合饲料、微量元素预混合饲料、复合预混合饲料三大类产品、38个品种，为双胞胎集团的60多家饲料工厂提供饲料核心料。

“为更好地服务西南西北饲料企业，我们结合多年的饲料核心料生产经验和国际先进生产模式，投入4000多万元‘定制’了一个‘垂直地面’的生产厂房和生产设备系统。”星弘生物科技厂长肖尧自豪道，“车间去年3月才投产，但凭借自动化、智能化优势，运行仅1年就被评为区级核心料制造数字化车间。”

星弘生物科技的核心料生产车间，是一栋8层独栋高楼，从上至下每层依次为投料、微量称、原料仓、配料搅拢、配料称、混合、脉冲除尘和成品仓、打包等工序车间，共设置两条生产线，车间员工共计11人。

“除去生产线末端的包装、叉车员工，两条生产线的核心技术人员只有5名！”肖尧介绍，“整个核心料生产车间全部由中控室控制生产，除在8楼、1楼分别设置辅助投料员、生产技师外，其余楼层全部实现无员工操作、机械化自动生产，是名副其实的‘黑灯工厂’，降本节能提效明显。”

原来，核心料生产车间的1楼中控室，生产技师利用电脑对两条生产线的物料、订单、配方、库位信息等进行全程跟踪和全方位管理，并实时形成生产报表，方便统筹订单生产，为企业发展提供参考数据。同时，中控室内的报警系统连通生产各环节，一旦出现故障或问题，可在电脑上直观呈现，便于第一时间处理解决。

“统计数据显示，相较业内传统生产模式，车间在‘智慧大脑’‘自动生产’加持下，能节约员工50%，提高生产效率65%，同时实现配料精准度高、降低车间粉尘、延长设备使用寿命等多赢局面，成为企业高质量发展的强劲动能。”肖尧介绍。

星弘生物科技的核心料生产车间设计年生产能力12万吨。去年首年投产，企业两条生产线就实现产能2.8万余吨、产值达到近6亿元。根据今年市场情况分析，企业年产能可达3.5万吨左右、产值达到7亿余元。

“8层楼、11名员工、2条生产线，这就是我们的制胜法宝。根据规划，企业还将在智能化设备上加大投入，进一步提高企业智能化管理与生产水平，用科技‘含新量’提升企业智造水平和高质量发展‘含金量’，努力为荣昌建设国家畜牧科技城增光添彩。”肖尧表示。

（融媒体中心记者 蒋坤红）