【走进市场主体】德力玻璃 “沉浸式”充电蓄能 抢跑赢得“双胜利”

工人检查玻璃器皿外形

9月14日，天刚蒙蒙亮，一辆装载1600余件、约8万只玻璃器皿的物流车，缓缓驶出德力玻璃（重庆）有限公司（下称“德力玻璃”）。

“所有延误的订单，全部如期交付！”望着这批刚下生产线，即将送往昆明代理商的定制产品，德力玻璃总经理龚明辉如释重负。

德力玻璃是安徽德力日用玻璃股份有限公司的全资子公司，落地荣昌后，于今年6月18日正式点火投产。按照序时计划，公司7月中旬完成窑炉预热，并进入生产线磨合调试和试生产，8月上旬即可正式投产。

未曾想，8月连晴高温导致电力供应形势紧张，企业刚准备投产，就接到工业企业让电于民的通知。公司毅然决定响应有序用电号召，从生产线到办公区域全部拉闸断电，近九成员工约250人停工停产，全国各地代理商的近1000万元生产订单，只能暂时搁浅。

“停工停产并不代表消极怠工。期间，公司上下静下心来‘沉浸式’充电蓄能，没想到在危机中孕育出‘生机’和‘新机’！”看着目前满负荷运转的生产线，龚明辉甚是欣慰。

玻璃器皿生产企业，受窑炉须24小时不停歇运作、生产线持续高温等特殊条件的限制，每条生产线的产能几乎恒定不变，企业生产一般为“三班倒”连轴转。德力玻璃高温有序用电期间欠下的“生产债”，就不能如其他企业一般，依靠延长生产时间或提升生产线产能抢时间、补损失。

如何突围？公司商议决定，“三措并举”，未雨绸缪打好准备仗：

组织维修等班组，对8条生产线开展全面检修维护和安全隐患排查整治，最大限度降低生产线停机率。同时，组织员工接受深度技能培训、安全教育等，确保再次开工公司上下元气满满、迅速投入，保障生产有序有力；

加大投入，根据重点订单需求，定制两条全新生产线，以便复产后提升公司整体产能，开足马力赶订单；

集结研发人员和精工巧匠潜心研发，开发出6款醒酒器系列产品的新模具，填补了公司乃至总部在这一领域的生产空白，纷至沓来的订单让企业市场版图进一步扩大。

8月28日晚，荣昌电力供应恢复正常，德力玻璃恢复生产即“抢跑”，终于在约定的期限内，圆满完成订单交付。

“如今，公司每日产值提升约10万元左右，新研发并试生产的系列产品，将结束总部这一产品‘外采’的历史，为我们抢占中国西南市场、开拓越南等中国西南边贸市场，蓄入了高质量发展新动能。”对于暂停生产期间公司求变赋能谱写的“双胜利”，龚明辉一脸自豪，“公司将继续加大研发投入，切实将公司打造成国内高档日用玻璃器皿的主要生产基地，为‘荣昌制造’增光添彩。”

（融媒体中心记者 蒋坤红）