【在行动】用能耗“减法”换发展“加法” ——荣昌聚力推动“绿色制造”助企业降本增效

“自从引进这台冷凝压缩机，企业生产使用上了循环冷却水，用水量比平时至少节约三分之一！”6月14日，位于河包镇的重庆市荣昌区畅达粉条厂抢抓晴好天气满负荷生产。作为用水“大户”，企业引进先进设备后实现了节本增效——每生产1万斤粉条，用水量从50立方米降至28立方米以下、节约成本近100元，让负责人粱正建乐得合不拢嘴。

与该企业一同节水改造的，还有重庆市荣昌区黄氏桔鑫食品加工厂、重庆市荣昌区万芳粉条厂。今年，这3家企业以“实现节水量达45%左右，每年合计节约水耗4200立方米”的成绩，成功创建区级“节水型企业”，预计每家可获5万元奖励，进一步助力“绿色改造”。

重庆方通动物药业有限公司（下称“方通药业”），也是“绿色改造”受益企业之一。

方通药业自动灌装生产线专门设置有一间冲洗房。透过隔离玻璃可清晰看到，冲洗液从冲洗房的右边源源不断涌入冲洗装置自动清洗，冲洗后的废水被运往冲洗房左侧的方形大罐，在罐中经净化等处理后，将被循环利用。

“以前，冲洗工作全靠人工，冲洗玻璃瓶后的水也直接排放，浪费不少人力与水资源。如今只需1位工人监管数据，工业用水重复利用率达到90%。”方通药业生产总监宋小红用数据力证。

而方通药业的节能改造“亮点”还不仅于此——

2019年起，方通药业在我区职能部门指导下，相继淘汰落后的燃煤生产方式、对蒸汽锅炉进行“超低氮燃烧”升级改造，在使用清洁能源、循环使用燃烧废气中，取得了“日均能耗由4000元下降到900元左右”“氮氧化物排放量降至22毫克/立方米，高于全市排放新标准”等成绩；结合企业实际定制制水设备和供水管网，提高产水量、降低废水排放量，每万元产值水耗由13.19吨下降到1.60吨；对所有生产车间进行自动化、智能化改造，生产线员工从原有的110多人减少至80人，产能还得到大幅提升……

“‘绿色改造’后，企业每年能节约成本近1000万元。”望着一项项“绿色成绩单”，宋小红自豪表示，如今企业成功跻身重庆市“绿色工厂”，相信收获的生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等绿色“福利”，会源源不断为企业高质量发展赋能。

引导企业借助科学技术提高能源使用效率，让企业获得持续不断的“节能利润”，只是荣昌追求环保和经济可持续发展的“冰山一角”。

近年来，荣昌还坚持节能监察和节能建设“双轮驱动”，从绿色治理、绿色项目引进、绿色改造三个方面入手，全力培育荣昌“绿色制造”新动能。去年，荣昌关闭落后烧结砖企业3家，5家企业的6个产品获得绿色建材产品称号，全区大宗工业固废利用率保持在85%以上；引进中能国润新能源、华恒远大等绿色项目7个；按照荣昌五年绿色发展计划，优选40家企业进入市级“绿色工厂”培育库……

一组组数据，一项项举措，助力荣昌在推动高质量发展、创造高品质生活上不断迈上新台阶。

下一步，我区将继续落地落实《重庆市荣昌区支持制造业高质量发展二十一条政策》，加强对制造业企业“绿色建设”的政策引导和支持，推动更多工业企业走上绿色、降本、节能的发展之路。

（融媒体中心记者 蒋坤红 通讯员 谢福举）