【走进市场主体】持续做好“加减法” 打出发展“组合拳” 看展旺塑胶如何持续破解降本增效“新密码”

5月18日上午，展旺塑胶（重庆）有限公司（下称“展旺塑胶”）生产车间里机器轰鸣声不绝于耳，多条生产线火力全开，工人们正专注地干着手头上的活儿。另一边，总务部机修人员李工也在电脑前忙碌着。

上午9时30分，生产车间里一台注塑机因出现故障，顶部的指示灯亮起黄灯。与此同时，李工的手机也接到了报警通知：C10机器发出顶针油缸漏油警报。接到警报后，李工和同事迅速赶往车间处理故障，仅12分钟就将问题顺利解决，避免机器因故障导致停机，造成原料和人力损失。

记者深入了解后发现，看似简单的报警系统却在公司里扮演着十分重要的角色。“这是我们自主研发的工业4.0机联网系统，能够让工作人员及时发现生产过程中的异常问题，从而及时解决，帮助公司尽可能地减少损失。”提起公司的自主研发成果，该公司总经理助理梁钧锋打开了话匣子，“降本增效”也成为他在采访中提及频次最高的词语。

展旺塑胶是我区一家台资企业，主要生产电脑键盘及电脑周边设备等塑胶制品。自2015年入驻荣昌后，展旺塑胶一步步成长为拥有雄厚企业实力、强大生产能力的国家高新技术企业，并以先进的自动化生产技术引领着全市同行业的发展。

一家成立不久的企业，为何能迅速在市场上挺立潮头？

“依靠科技创新，重视研发投入。”梁钧锋脱口而出。

就拿机联网系统来说，这项研发技术并不是一时兴起，而是“蓄谋已久”。

“原来工作人员需要每小时记录一次生产报表，下班前再对报表进行汇总，并逐级上报、审核，信息往往要滞后一天。如果生产异常信息发现、处理不及时，会影响产出率及产品品质。”梁钧锋说。

为此，2019年，该公司自动化部门研发人员与长期配合的电脑中心研发人员开始着手研发机联网系统。

导入第一台信息设备的时候，研发人员发现终端采集的数据和实际的人工报表有出入，随后通过判定网络延迟、服务器变异、终端硬件故障3个方式，排除了网络和服务器的问题。最终，研发人员检查出主板上的某个电子元件有损耗，并将其进行更换，设备才终于正常投入使用。

这一研发过程，历时1年。尽管研发时间不算太长，但它带来的效益却是长久的。

至今，研发人员仍在不断对该系统进行优化，系统也从最初的只能采集机器生产模式和数据，到现在能够区分每个模具做多少产品，以及良品率、不良品率、不良项次、异常情况等，管理人员还能随时随地通过手机进行远程操作。

目前，展旺塑胶的主要生产设备上已全部配备机联网辅助设备，并全部联入工业4.0机联网系统。“这一系统不仅大大减少了企业的生产成本，也让企业的生产决策变得更加有据可依。”梁钧锋说。

除了机联网系统外，这些年来，展旺塑胶在降本增效路上一路乘风破浪，步履铿锵。

2017年，展旺塑胶还自主研发出整板字键压合技术，成为行业中第一个采用整板字键压合技术生产的企业。

过去，要生产一个键盘，需要先注塑成一个个底座，然后将按键逐个安装到底座上，一条生产线需要30多个工人。“采用这一技术后，我们只需要先做一个底座，然后将整个键盘压合到底座上，一条生产线最多5人就能完成，解决了人工安装效率低、字键易安装错位的难题。”梁钧锋介绍。

其实，展旺塑胶的发展过程，实际上也是一个不断做“加减法”的过程。

除机联网系统和整板字键压合技术外，展旺塑胶还在生产车间导入中央供料系统、采用机器人替代人工取件、脚架自动组装……人力物力减少，生产效率却攀岩式提升。

“我们在保证产品质量的同时，投入了相当大的精力在自动化研发、制程优化、人才保留等有利于公司生产效率提升的方面。”梁钧锋表示，基于对降本增效的不懈追求，展旺塑胶从原来的月产值1000万元，达到如今2500万元月产值。

“努力降低成本、提升效率，是我们矢志不移的目标。未来的展旺塑胶，也将继续秉承科技创新的发展理念，不断提升自身研发水平，持续提升公司的核心竞争力，在激烈的市场竞争中占有一席之地。”对于企业未来的发展，梁钧锋信心满满。

（融媒体中心记者 张 丹）