【奋进新征程 建功新时代】“5G+工业互联网” 为华森制药带来了什么？

口服制剂车间由“智慧大脑”控制 （资料图片）

“建设成效好，达到预期目标，可总结案例经验在全市推广……”日前，市经济信息委组织专家组到重庆华森制药股份有限公司（简称“华森制药”）第五期GMP基地数字化车间，以现场勘察、质询、听取汇报等方式，对“数字化车间‘5G+工业互联网’先导应用示范”项目开展现场验收。专家组给予高度评价，一致同意项目通过验收。

能收获专家组如此高的评价，华森制药在打造“5G+工业互联网”数字化车间先导应用过程中，都做了啥？

“我们充分运用5G、人工智能、物联网和云计算等先进技术，实现了对药品生产全流程数字化管理。”华森制药制药厂总经理、技术工程师黄介表示。

华森制药作为一家集药品研发、生产和销售于一体的国家重点高新技术企业、深交所A股上市公司，早在2008年就开始探索医药制造业的智能化融合。其聚焦国际化、大数据、智能化，打造出的第五期GMP生产基地，被科技部列为“国家中药现代化科技产业基地”“中药先进工艺技术中心”，被国家发改委、国家工信部列为“全国药品生产智能制造示范工厂”。

第五期GMP生产基地占地近10万平方米，独栋生产车间串联成排，运行着国际一流的药品GMP生产线22条，建有全自动智能中药提取生产线和现代化仓储物流中心等。为精益生产、降本增效，华森制药2020年与中国联通重庆公司、重庆大学共同开展GMP基地数字化车间“5G+工业互联网”融合应用建设，被列入重庆市首批“5G+工业互联网”先导应用示范项目。

“5G+工业互联网”先导应用究竟有什么好处？记者在中药提取车间看到了“答案”：4楼扫码提料、智能切割、智能投料区域有序衔接；从楼上“接收”到药材后，3楼68个大型萃取罐在智能控温、控水、控时及控压下有序运转；萃取结束，中药液体顺管道流入2楼静置罐……生产全流程实现机械智能、监控无死角，生产各环节的温度、能耗等信息实时上传，以便“智慧大脑”比对、分析及溯源。

中药提取车间工人记录数据 （资料图片）

有了数字化、智能化赋能，整栋中药提取车间3班连轴转时，仅需日常巡检、技术人员等40人，较传统制药车间节省80人左右。

“这就是5G技术高带宽、低时延、可靠性和支持海量连接等特性，与工业互联网融合应用的典型，让生产控制、物料追溯、质量管控以及设备、能源等各个环节实现精细化管理。药品生产、企业管理有了智能‘预警员’和‘监督员’，既减少生产过程中的人为干预，提升药品生产管理效率、产品质量，又能实现生产决策可视化。”黄介高兴地说，成效的取得，归功于5个智能化“5G+”功能场景的综合应用。

黄介口中的“5G+”功能场景，即5G+网络运用。通过搭建基于企业的5G网络，将车间生产设备、操作终端、智能仪表等实现5G全连接，实现海量数据存储与运算；

5G+物料智能管理。运用物联网技术、射频识别技术、标识技术，将物料信息实时数据采集和状态监控，通过MES、赋码、追溯等信息系统，实现药品生产从原材料、半成品、产成品全过程GMP追溯与精准管控；

5G+AGV智能运输。利用5G网络将AGV与操作站实现快速连接，通过无线定位和路径规划技术，实现AGV自动巡航、主动避障，并完成自主物料运输与完工汇报；

5G+数据采集。围绕生产管理全过程数据采集与监控，运用5G联网技术将生产数据、设备数据等上传至数据采集与监视体系，通过MES、EMS、PMS等信息系统集成融合，利用大数据技术将生产关键信息要素统一视图与可视化管理，实现药品生产全流程数字化管控；

5G+智慧能源管理。围绕生产全过程能耗数据采集与监控，运用5G联网技术能源数据，实时上传至能源管理信息系统，使能源成本可视化，实现生产能耗实时监控、预警、分析等，为产品质量的保障和能源的优化利用提供数据支撑。

“初步测算，项目投用后，生产运营效率提升25%，能源利用率提高8%，AGV运输效率提升11%，能为企业大幅降低生产成本。”黄介表示，未来，华森制药将继续深耕智慧工厂建设，打造药品智能制造典型示范，带动我国医药行业共同推进产业基础高级化、产业链现代化，推动医药制造高质量创新发展。

（融媒体中心记者 蒋坤红 通讯员 汪 敏）