大爱成科技股份有限公司—— 致力“量身定制” 追求“镜”步世界

重庆荣昌客户端讯（融媒体中心记者 张 丹）个性化定制，逐渐成为消费时代的主流。大爱成科技股份有限公司（下称大爱成公司）深谙其中之道，致力于追求眼镜的高端个性化定制，开创眼镜行业智能化的一片新天地。

一条生产线

生产质量和效率双提升

大爱成公司专注于高端眼镜镜片科研与生产，于2018年落户荣昌，2020年1月建成投产，目前在西南地区拥有100多家爱成眼镜零售店，去年销售额达2000万元。

产品畅销的奥秘何在？该企业生产总监何祥一语中的——自主创新。

眼镜的构造十分简单：镜片、镜架、螺丝、螺帽，还能有什么创新？近日，记者走进大爱成公司寻找答案。

扫描单号、粗磨镜片、进行抛光……在该企业光学研发制造中心的智能生产制造车间，只见两条自动化生产线正高效运转，车间内只有3名工人，有条不紊地操作着一台台机器。

“这是我们新引进的两条生产线，是眼镜制造领域的顶端设备。”该生产车间主任何林介绍，这条新引进的德国最先进的自动化自由曲面（内渐进）镜片Lab4.0生产线，是公司的核心设备，使得生产效率和品质大幅提升。

生产线上，工作人员扫描加工数据单号后，系统自动获取数据单相关信息并传入控制车床，只需将镜片粗坯放入铣磨机和抛光机内，短短4分钟，就完成了定制镜片的上盘、铣磨、抛光3道工序。而这几道工序，也是决定镜片质量好坏的关键步骤。

以前，传统生产线生产镜片，生产周期需要7—15个工作日。如今，使用自由曲面生产线，则可把时间缩短到3个工作日以内，加急订单甚至24小时内就可交付。“不仅如此，产品合格率可达97%以上。”何林说。

一副眼镜

满足顾客的个性化需求

“我的左眼800度、右眼600度，还有不同程度的散光。”近日，市民胡先生来到大爱成公司零售店，想给自己量身定制一副眼镜。

和胡先生一样，大部分进店的顾客都有自己对于镜片、镜架的个性化需求。如何更好地满足顾客的需求？大爱成公司在不断摸索中找到了答案。

“传统的生产线只能批量生产镜片，不能针对每个顾客的需求，制作个性化镜片。”何祥说，每个顾客配镜之前，需要完成个人信息的数据采集，包括“眼球数据采集”和“人脸数据采集”，并将采集到的数据上传至云端，然后通过智能计算，匹配出最适合个人需求的眼镜。

“例如，我们的生产线会根据顾客的数据自动抓取相应的铣磨数据和抛光数据文件，并自动选择抛光头型号、抛光压力、抛光转数、抛光液的流动速度等，制作出符合顾客需求的镜片。”何祥介绍。

不仅如此，该企业利用自由曲面生产线，将光学面做到镜片的内表面，使光学面更靠近人眼，能极大提高眼镜佩戴的舒适度。同时，通过Rx-Universe和Rx-Office系统，对个性化的数据进行收集和运算，实现了真正意义上的“量身定制”。

一份责任

促使企业不断创新求变

在大爱成公司的展示厅，一副副智能眼镜格外醒目。别看这些眼镜与普通眼镜没多大区别，小小的“身体里”却藏着大大的奥秘——

这种眼镜是专门针对青少年研发的一款智能眼镜，每副眼镜的镜架都可自由伸缩，且镜架上装有智能IC模块，戴上眼镜后，可实时监控和提醒青少年保持正确的姿势看书写字。此外，智能眼镜还能对用眼习惯和用眼环境等信息进行储存，可为青少年制定个性化治疗与康复方案，提供更详尽专业的数据支持。

“企业专门组成研发团队，根据青少年用眼习惯和近视发生发展的成因，研发出智能眼镜，拥有11项专利技术，于今年2月正式量产。”何祥介绍。

尽管上市时间并不长，但这款智能眼镜已得到许多青少年和家长的肯定与信赖。取得这样的成绩，并不在于其创意有多新颖，而在于产品朴实的初衷和愿景。“我国青少年近视率不断攀升，如何预防、缓解青少年近视，也是我们未来一段时间研究的重要课题。”何祥表示，“一个有社会责任感的企业，应该尽己所能不断创新，用诚心回报社会。”

未来，大爱成公司将着手研发镜架的3D打印技术，实现眼镜镜架、镜片的全个性化定制，更好地助力青少年近视防控。