【在行动】惠达智能家居——数字赋能“领跑”智能卫浴

工人检查机器运行情况

重庆荣昌客户端讯（融媒体中心记者 屈 婷）近1万平方米的车间干净整洁，自动化生产设备有序运行，生产线上，洁白亮丽的卫浴产品正有条不紊地传送……昨日，走进位于广富工业园的惠达智能家居（重庆）有限公司（以下简称惠达智能家居），以数字赋能的生产车间让记者眼前一亮。

这条智能化卫生陶瓷生产线来头不小：按国际工业4.0标准打造，关键装备数控化率80%以上、生产数据自动采集率90%以上、数据采集分析系统与制造执行系统之间的数据自动传输率100%。

正因智能化数字化生产设备的全方面运用，惠达智能家居在“智能化赛道”上越跑越远，已然成为卫浴行业的领航员。

运用智能设备 提高生产效率

惠达智能家居由惠达卫浴股份有限公司于2018年在荣昌建立，虽然诞生时间不长，但得益于惠达卫浴近40年的从业经验，让惠达智能家居对卫浴行业的变化非常敏感。

过去几年，客户需求逐渐变化，对卫浴产业的生产能力和产品质量提出更高要求。“智能化卫浴生产是未来的方向”，这在惠达智能家居内部已是共识。

为此，惠达智能家居通过自主创新和生产工艺优化集成，在原料提取、注浆成型、施釉烧成、检验包装等工序上，创新整合现代化信息、系统分析等先进智能制造技术，建设国内卫浴行业自动化程度领先的数字化生产车间，改变了传统作业的旧模式。

“我们使用的高压注浆成型机，采用圈、体独立成型技术和全自动坯体输送系统，可以24小时连续作业，实现坯体成型无人化、后期加工标准化生产。”谈及数字设备，惠达智能家居生产技术总工樊立永举出了实例。

传统人工注浆24小时只能操作一次，操作难度大；高压注浆成型机每天至少注浆45次，操作简单易上手，环保绿色无污染——两相对比，利弊明显。

除了高压注浆成型机，惠达智能家居还拥有泥、釉料智能称量系统，智能立体库应用，RGV智能穿梭车，智能修坯、施釉机器人……一系列的数智工厂设备，不仅减少一半劳动力，产品品质也提升10%以上。

实现智慧管理 降低生产风险

数字化管理平台

优质产品制造除了智能化数字化生产设备，也离不开标准化高效化管理。

在惠达智能家居生产车间的核心位置，有一块显眼的大屏幕——数字化管理平台。屏幕上，库存情况、窑炉在烧情况、成检合格率、生产计划完成率……各种数据实时变化、一目了然。

樊立永笑称，这个平台，是整个车间的“大脑”。

该平台采用智能化管理系统，生产线上各流程通过系统实现资源管理和组织协调，实现生产全流程数据采集，实时监控、传输，工艺管控、质量追溯和生产计划、订单管理等。简言之，它让生产制造和管理数字化、可视化，生产执行层、过程控制层、企业管理层一体化、信息化。

“以前我们的管理全靠‘走’。”一旁的工作人员告诉记者，“现场走动式”管理，疏漏大、反馈慢，特别是细微的质量问题难以发现。数字化管理平台的运用，让生产风险随之降低，也让工作人员安了心。

“平台有预警功能，一旦发现问题，我们能立即调整生产工艺，避免损失。”工作人员介绍。

重视人才储备 创造企业未来

在施釉车间，工人刘项川正在查看智能机器人施釉情况——他进厂5个月，通过高密度技术培训，已经成为车间的技术骨干。

“每天班前班后都有培训会，通过工艺技术、设备操作、安全生产、品质掌控等标准化培训，不断提升我们的技术水平。”刘项川说。公司经常告知他们：技术人才，是未来的主力军。

企业间的竞争归根结底是人才的竞争，高层次科技人才是企业可持续发展的关键。除了加强培训，惠达智能家居还计划与高校合作，定向招聘、定向培养专业人才，把高层次科技创新人才培养作为企业发展战略，不断完善激励机制，鼓励创新团队建设，充分调动科技人才积极性。

“我们建立了8人的研发团队，主要工作是根据本土原材料，创新研发新产品配方，目前共研制了4种泥料和釉料配方，为企业降本增效。”樊立永介绍。

接下来，公司将围绕工艺改善、绿色环保、生态制造等方面创建新的研发中心，同时积极申报重庆市级工程实验室，为企业健康可持续发展提供人才智力支撑。

如今，惠达智能家居年产量80万件，年产值2亿元，产品远销国内外。二期项目已开工建设，5年后可年产卫生陶瓷、智能卫浴、整体橱柜等产品300万件，年产值实现25亿元。

“有数字活水赋能，我相信惠达智能家居将继续‘领跑’卫浴行业。”樊立永胸有成竹地说。